俯瞰九江石化。
新华网北京10月11日电（记者索炜）浩渺江水与天际相接，苍翠峰峦在碧空下巍峨耸立。一座现代化的大型炼化一体化企业就坐落在长江之滨、鄱阳湖畔庐山脚下，与湖光山色融为一体。
九江石化于1980年10月建成投产，经多年发展，已成为我国中部地区和沿长江流域的重点炼化企业，为江西省及周边地区的成品油市场供应作出了积极贡献。而今，炼油加芳烃全产业链炼化一体化转型升级正在为九江石化提供源源不断的新动能。
拼·顶尖超越
九江石化夜间的壮美景象。
夜间驱车行驶在九江街道上，远远看到石油炼化的钢铁森林星河灿烂，壮美的工业之景令人震撼。
作为江西唯一的大型国有石油化工企业，九江石化近三年工业总产值保持年均增长21%的态势，石化产业支撑作用不断增强，炼化一体化转型发展不断迈上新台阶。
芳烃广泛用于三大合成材料的生产以及医药、国防、农药、建材等领域。
长期以来，我国芳烃技术依赖进口。通过40余年的接续攻坚，我国具有完整自主知识产权的第一代高效环保芳烃成套技术于2013年由中国石化成功开发。这一技术的突破，显著提升了我国芳烃生产技术水平和国际竞争能力，对于我国保障国家经济安全和产业链完整有着历史性意义。
在九江石化的芳烃89万吨/年芳烃联合装置管控中心，几个年轻人正坐在智能管控平台前进行芳烃联合装置的培训操作。“没有三到五年，他们是驾驭不了的。”芳烃运行部经理王绣程表示。
“我们这个项目前期还是比较曲折的”，回顾往昔，王绣程感叹项目“十年磨一剑”的艰辛，克服了多重阻力，九江石化89万吨/年芳烃联合装置于2022年在九江石化一次开车成功，标志着我国芳烃成套技术达到国际领先水平，这是石化人敢于挑战、敢于拼搏、敢于创造的实践成果。
对二甲苯是用量最大的芳烃品种之一，约65%的纺织原料来源于对二甲苯，自主第三代国产化芳烃成套技术的研发成功，能够有效化解我国粮棉争地的问题。下一步，九江石化将配套将产业链向下游延伸。
奔腾永不止步。2024年9月26日，九江石化150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目迎来重大时间节点，该项目的建设将为九江石化芳烃产业链的延伸和拓展提供有力支撑，也为地方打造超千亿元产业集群打下了坚实基础。
九江石化研发生产的电动汽车电池专用负极材料石油焦。
推进强链延链补链，持续夯实发展后劲。石油焦是原油经过蒸馏后的重质油再经热裂转化后产生的，原本主要用于制取碳素、碳化硅、电石制品以及燃料，属低值化的利用。
要将所有石油炼化副产品物尽其用、”吃干榨尽“。九江石化通过持续技术攻关，研发出了新能源电池负极材料可用的专用焦。据介绍，公司石油焦实现1万吨/月稳定高品质量产。今年1至8月，累计产销负极焦4.88万吨，达2023年全年总量的11.5倍。随着新能源汽车产业的不断发展壮大，石油焦的市场需求量逐年递增，发展前景可观。
聚焦传统产业升级与新旧动能转换，九江石化步履铿锵。
逐·向绿色要质量
新华网记者与九江石化储运运行部副总工程师胡荣江再趸船上交流。
青山碧水间，九石化1011趸船静静停靠在九江石化储运运行部码头，它担负着混合二甲苯的进厂，和对二甲苯出厂外运的重要使命。
北滨长江南倚庐山，九江石化储运码头位置既优越又敏感。1.9km的长江生态岸线是九江石化人绷紧的绿色安全底线与最前线。
九江石化储运运行部副总工程师胡荣江向记者表示：”现在这种岸线码头资源已经很少了，有的地方已经没有了。我们积极承担自己的社会责任，多年以来，我们打造美丽长江岸线，向社会公开承诺，不让一滴油和一滴超标污水进入长江。“
码头上与趸船相连接的条条银色管道由引桥不断向厂区延伸，他们各司其职，不仅承担着全封闭输送芳烃产品的重任，也将停靠码头船只的生产生活污水全部接收，并经过厂区的污水处理，一部分达标排放，一部分进行回用。
在九江石化厂区一角，锦鲤游曳在莲花中，他们是厂区环境的“在线监测员”，被九江石化人亲切的称为“同事”。这里的水就来自于污水装置净化处理的水。
趸船上高耸的输油臂也在兑现油污不入长江的承诺。以输油臂代替橡胶软管，提高装卸效率的同时，避免软管老化磨损导致泄露。与此同时，九江石化对输油臂进行智能化改，使其可以在发生油品泄露时，能够紧急切断作业，与码头自动脱开。
筑牢“绿色”底线，向绿色要发展质量。从2012年至今，九江石化在环境保护治理上，累计投入资金超26亿元，公司积极推进绿色生态港口建设，实施码头环保隐患治理、美丽岸线生态修复、厂前区环境整治与生态修复等项目，绿色发展的底色更亮、成色更足。相关工作人员介绍：“我们今年1至8月，在原油加工量增加1.93%的情况下，污染排放量下降了11.09%。”
此外，企业入选江西省减污降碳协同增效试点企业，获评中国石化A级绿色企业、“无废企业”，九江市“无废工厂”。
厂区绿树成荫，柏油路干净整洁，闻不到化工生产异味，壮美的塔林管网与碧水蓝天交相辉映，奏鸣着现代化的人与自然和谐共生之曲。
变·以数智赋能跃迁
九江石化智能中控室。
九江石化厂区内，安静有序，马路上鲜见工作人员。
设备如何巡检？装置在哪里操控？带着一系列问题，记者见到了九江石化信息中心技术室主任唐亮。
”九江石化着手智能化比较早，从2011年就开展了顶层设计。那时候属于摸着石头过河，大概在2015年，我们初步建成了九江石化智能工厂的1.0版本“。
以数智激发生产运营活力，推进“质”“效”的跃迁。
数据中心的建设是信息化发展中最基础的一个环节，而中央数据库的建设则是数据中心建设的核心部分。
九江石化突破了此前业内普遍采用的“插管式”集成方式的限制，建设了企业级中央数据库。“其实我们在平常工作生活之中，还有大量的非结构化的类似图片、视频、文件等这些数据，其中很多是需要进行共享与复用的。建立中央数据库之后，就可以去更大程度去发掘我们数据价值，实现数据的资产化。”唐亮表示。
新一代信息技术与石化生产运营管理环节紧密结合，正在为九石化端牢制造业饭碗注入源源不竭的动力。近年来，企业全员劳动生产率提升225%，设备自动化控制率达98.48%，运行成本降低22.5%，软硬件国产化率达95%，有效提高了核心竞争力。
在集中管控中心，10余名工作人员通过几十台设备控制着厂区中的生产装置，加工原料、生产产品、实时产量等生产数据、环境检测数据与设备运行数据在大屏幕上实时跃动。这里是九江石化智能工厂的控制大脑和神经中枢。
“我们把原本分散在各个地方的控制室集中到一个大的控制室进行集中管控。原本一个人可能就管一套装置，现在可以管4套，甚至是五六套装置。”唐亮介绍。
数智化激发的新动力不仅体现在效率上。九江石化积极建设IT文明；在中国石化集团公司内部，率先开展“上云上平台”专项培训，为在“数据+平台+应用”模式下实施智能工厂迭代升级建设奠定坚实基础。
当前，九江石化依托“院士工作站”“智能制造联合实验室”，全面建设“企业大脑”，已经完成智能工厂3.0建设项目顶层设计和可研报告的编制。
未来，无人叉车、机器人巡检、更加智能的火焰识别系统等等一系列应用场景都将在九江石化落地数智化的跨越。“尽管我们是个传统行业，也要用数字化去支撑发展，增强市场竞争力”。唐亮说。
以智能绿色发展为翼，九江石化正以磅礴之势，筑牢可持续发展之基，引领石化产业高质量发展的浪潮。
